Máquina de laminação e extrusão de papel de liberação dupla face

Uma máquina de laminação por extrusão de papel de liberação de dois lados é uma peça especializada de equipamento de fabricação industrial usada para aplicar uma camada fina e contínua de polímero fundido (geralmente polietileno,ou PE) para ambos os lados de um substrato de papel.

Este processo cria um processo altamente suave,papel de base resistente à humidade que é posteriormente revestido com silicone para se tornar papel de soltura de dois lados (o papel de apoio não pegajoso que você descasca das fitas de dois lados), ligaduras ou adesivos).

Aqui está um resumo do funcionamento destas máquinas, dos seus principais componentes e do seu uso.

A maioria das máquinas de extrusão de dois lados usa um projeto "tandem" ou de duas estações para que ambos os lados do papel possam ser revestidos em uma única passagem sem ter que enrolar e recarregar o rolo.

• Desenrolar: Um rolo grande e contínuo de papel bruto é desenrolado sob tensão precisa.
• Revestimento do primeiro lado: O papel passa por baixo de uma matriz em T, onde uma extrusora derrete grânulos de plástico e pressiona uma fina cortina de polímero líquido no lado superior do papel.
• Refrigeração: O papel recém revestido passa imediatamente por um "rolo de refrigeração" maciço e resfriado com água, que solidifica o plástico e lhe dá um acabamento específico (matte, brilhante ou espelho).
• Revestimento do segundo lado: a teia de papel continua para uma segunda estação de extrusão onde o mesmo processo é repetido no lado inverso.
• Reenrolar: o papel revestido em PE de dois lados é enrolado em um rolo principal, pronto para o processo final de revestimento em silicone.

• Unwinder & Rewinder: Equipado com tecnologia de embraiagem automática para permitir uma operação contínua sem parar a máquina quando um rolo se esgota.

• Extrusores: o coração da máquina. Eles usam um parafuso giratório aquecido para derreter os grânulos de polímero.

• T-Dies: Blocos de metal planos de engenharia de precisão que distribuem o plástico fundido numa cortina perfeitamente uniforme e micro fina.
• Tratadores de corona: Frequentemente usados logo antes da aplicação do plástico. Eles atingem o papel com uma descarga elétrica de alta frequência para melhorar a ligação química entre o papel e o plástico.
• Rolos de refrigeração: cilindros de refrigeração altamente polidos que determinam a suavidade final da camada plástica.
• Scanners de espessura: Sensores automatizados que medem constantemente a espessura do revestimento e ajustam automaticamente a matriz para garantir uma cobertura uniforme.

O principal produto final desta máquina é o material de base para revestimentos de liberação de dois lados.

• Cintas adesivas de dois lados (cintas de montagem, cintas de espuma, cintas de tapete).
• Produtos médicos (perfusões avançadas para feridas, adesivos transdérmicos).
• Artes gráficas (filmes adesivos de duas faces para montagem de fotografias ou sinais).
• Compositos industriais (fabricação de pré-presos de fibras de carbono para a indústria aeroespacial ou automotiva).

• Eficiência: o revestimento de ambos os lados em uma passagem reduz significativamente o tempo de produção e reduz o desperdício de material em comparação com a execução de uma máquina de um só lado duas vezes.
• Estabilidade à humidade: O revestimento de ambos os lados impede que o papel se enrole.
• Selo de superfície: A camada de plástico sela a superfície porosa do papel para que o silicone líquido caro (aplicado mais tarde) não penetre nas fibras do papel.