Extrusão e laminação de embalagens flexíveis é um processo de fabricação de alto volume onde resinas plásticas brutas são derretidas, misturadas e formadas em folhas ou filmes contínuos e finos. Esses filmes são o material principal usado para criar uma vasta gama de produtos de embalagens flexíveis, desde sacos plásticos simples até embalagens de alimentos multicamadas complexas.
O princípio fundamental é empurrar o polímero fundido através de uma fieira (uma abertura com formato especial) para criar uma estrutura bidimensional uniforme com uma espessura e largura específicas.
Um processo de extrusão de embalagens flexíveis envolve derreter um polímero (comumente polietileno (PE), polipropileno (PP), EVA ou outras resinas) e extrudi-lo em uma fina camada de filme que é aplicada diretamente sobre um substrato.
Finalidade: Criar estruturas laminadas ou revestidas que conferem à embalagem resistência, proteção de barreira (contra umidade, oxigênio ou gordura), capacidade de impressão e capacidade de selagem.
Aplicações da Extrusão de Embalagens Flexíveis:
Embalagens de alimentos (pacotes de salgadinhos, sacos de alimentos congelados, embalagens de bebidas)
Embalagens industriais (sacos de cimento, sacos de produtos químicos, embalagens de proteção)
Embalagens médicas e de higiene (embalagens estéreis, embalagens de produtos descartáveis)
Extrusão de Embalagens Flexíveis Principais Vantagens do Processo
Leve e Redução de Fonte: Usa muito menos material do que embalagens rígidas (como garrafas ou potes), reduzindo o desperdício e os custos de envio.
Desempenho Personalizável: A coextrusão permite que os engenheiros "ajustem" as propriedades exatas (barreira, resistência, selagem) para um produto específico.
Custo-efetivo: Velocidades de produção muito altas e operação contínua tornam-no econômico.
Flexibilidade de Design: Permite formatos de embalagens inovadores, como embalagens com bico e recursos de fácil abertura.
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